我們的干燥機靈活性高，根據(jù)材料比例調(diào)整方便。同時，這種設(shè)計在維護和更換耙葉時不需要拆卸耙桿;由于電池材料粉粒徑細，每層材料在降落過程中很容易掉入底層，干燥不均勻會使細粉滲入軸承。

　　設(shè)備特點

　　1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機通過傳導(dǎo)和傳熱進行干燥。干燥過程中，干燥機只進入少量(或不進入)空氣，廢氣攜帶量很小，熱效率可達65%以上。

　　2.功耗低，噪音低。由于干燥過程中物料層薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料輸送系統(tǒng)所需功率小，功耗小，全套干燥裝置的功耗僅為對流傳熱裝置功耗的1/5~1/7，噪音小。

　　3.物料加熱均勻，干燥時間短。由于物料在干燥過程中沿著干燥盤中阿基米德螺線的運動軌跡滾動，物料的行程是干燥盤半徑的5倍，并逐層下降，因此物料接觸加熱盤的時間基本相同，加熱非常均勻。

　　4.干燥機系統(tǒng)成本低:單位有效體積內(nèi)傳熱面巨大，縮短了處理時間，小設(shè)備尺寸。大大降低了建筑面積和建筑空間。

　　5.環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣，粉塵和物料很少。物料溶劑蒸發(fā)量小，處理方便。對于污染物料或需要回收溶劑的條件，可采用閉路循環(huán)。

　　6操作成本低:設(shè)備正常運行，只有1小時/天。低速攪拌和結(jié)構(gòu)合理。磨損小，維護成本低。

　　7.干燥過程中用氣量少，流速低，被氣體帶走的粉塵少:因此干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對于溶劑回收的干燥過程，可以提高氣體中的溶劑濃度，減少或縮短溶劑回收設(shè)備的過程。